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            祥和牌XHS5009改性钢构铁红底漆
 
祥和牌XHS5009改性钢构铁红底漆


祥和牌XHS5009改性钢构铁红底漆

(自干型单组分高级底漆)


1概述及适用范围

这是祥和涂料集团下属的专业公司,在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是采用改性丙烯酸乳液水性聚氨酯分散体、纳米功能材料、高性能防锈颜料及助剂等配置而成的单组份气干型涂料,不含有机溶剂;不添加铬、铅等重金属颜料

适用于通用钢结构、通用设备、电力设备、运输设备、农用机械、矿山机械、纺织机械、印刷机械、食品加工机械、起重机、钢门窗、塔机、机床、办公设备等防锈涂装底漆。

主要特点

    采用水性改性丙烯酸乳液聚氨酯等杂合共聚物加入高耐蚀防锈颜填料、纳米功能材料特种添加剂、功能性助剂等,经特殊专有工艺制备而成的单组分水性防锈底漆。具有以下特点:

2.1涂膜性能胜过油性漆

涂膜表干快,附着力强,柔韧性好,耐溶剂、耐刮擦、耐油等性能良好。

2.2无毒无味环境效益好

无苯无醛、无毒无味、不燃不爆,不含重金属。用自来水作为溶剂或稀释剂,解决了溶剂型涂料需要大量的毒害性较强的有机溶剂的使用,显著减少了挥发性有机溶剂对环境的污染。

2.3综合使用成本低

采用自来水或纯净水或去离子水作为溶剂或稀释剂,材料成本低,同时显著减少了用户在劳动保护、消防安全、及环境保护方面的投资费用。涂装操作简单方便,每公斤涂装面积可达811平方米,涂装工效比油性漆高2倍以上,单位涂装成本比溶剂型涂料低

3  主要技术参数(请来电话咨询)

4  涂装要点

4.1 漆前处理

待涂装工件在涂装前,不得有严重的锈斑、油污或油性漆,最好经过除油、除锈和磷化处理。

4.2 涂料配制

开桶后需先充分搅拌均匀至桶底无沉积物,并搅拌均匀;如果粘度过大,可添加适量专用稀释剂,加入量一般为漆液总量的5%-15%以内,再搅拌均匀,稀释后的漆液须在8h内用完,切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

4.3 涂装方式

可采用刷涂、辊涂、静电喷涂、空气喷涂、高压无气喷涂、浸涂方式之任一种。

4.4 涂装工具

空气喷涂:选用喷咀直径在2.0mm-3.0mm为宜,压力在0.4MPa-0.6MPa;喷枪与工件距离为30cm-40cm为宜,且最好以现场实验为准;

无气喷涂:喷嘴直径选用2.0mm-3.0mm范围,喷嘴压力为12MPa-15MPa为宜;喷枪与工件距离为30cm-70cm为宜,且最好以现场实验为准;

刷涂:软毛刷(毛长5cm)最佳;

辊涂、浸涂:由客户根据需要选择。

在涂装过程中,必须单独使用涂装器具,不得和其它油漆或器具混用,使用后采用自来水清洗干净,以备反复使用。

5  注意事项

5.1 稀释后搅拌均匀,过滤(清除漆液杂质的滤布,最好为100-150目)。静置消泡后涂装,涂装间隔时间一般为2小时。也可采用“湿碰湿”工艺,即在环境温度为23℃,相对湿度85%时,涂装第二道的间隔时间为10分钟。如果环境温度高,相对湿度小,可适当缩短涂装间隔时间;反之,适当延长涂装间隔时间。

5.2 稀释剂加入量根据涂膜的厚度决定,切忌加过多。若涂装后出现流挂,则需减少稀释剂添加量。若出现橘皮现象,则应适当增加稀释剂

5.3 烤漆涂装后须进入从低温到高温的烘烤,其烘烤时间须根据涂膜厚度和工件的传热速度,且最好经过现场实验确定。

5.4 喷枪的压力应大,比油性漆高30%左右。

5.5 注意保持空气压缩机和输送漆液管路的清洁,涂膜彻底干燥前,须防止沾水或雨淋。

5.6 自干漆最后一道涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃应适当延长。

5.7 本产品说明书仅用作涂装参考。由于涂装工艺及环境、条件等因素的不同,用户需要根据自己的情况进行调整和实验,祥和无法为特殊情况做担保。

6  包装储存

20kg50kg200kg塑料桶包装,运输过程中不可倒置、破损、碰撞,避免阳光曝晒、雨淋和冰冻,叠加高度在2米以内,储存0-40℃的阴凉通风处,有效期一年。

7  卫生与安全

7.1 施工场所应提供足够的通风,避免吸漆雾,皮肤与五官不得接触本品,如接触应用大量水清洗,再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗。

7.2 施工现场应采取可靠的安全防范措施

   
 
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