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四川环氧煤沥青防腐涂料
文章作者admin: 时间:2020-09-22 08:47
祥和牌XHDAC210型改性环氧煤沥青涂料
1 前言
  这是祥和涂料磷化(成都)总部下属的专业公司,在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是在传统环氧沥青涂料的基础上,加入长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、耐蚀性的颜填料、助剂等,经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料,底漆为A型,中涂漆为B型,面漆为C型。
2 适用范围
  适用于永久性或部分浸于水下的钢结构、原油舱内部、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质储罐;埋地水泥结构、煤气柜内壁、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、冷却水塔内壁、供水、供气管道、石油管道等的防腐处理。
3 主要特点
3.1 互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性,使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层,具有吸水率低,耐水性好,耐微生物侵蚀能力强,抗渗透能力高的特点。
3.2 防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性,使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。
3.3 一次成膜厚。溶剂含量低,一次成膜厚,施工道数少,施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。
4 技术参数
项    目 技术参数 检测标准
在容器中的状态 搅拌混合后,无硬块,呈均匀状态  
混合性 能均匀混合  
施工性 喷涂无障碍  
干燥时间(23±1℃,相对湿度55±5%),h ≤ 24 GB/T 1728-1979
涂膜的外观 涂膜外观正常  
适用期,h      ≥ 3  
耐弯曲性,mm  ≤ 10 GB/T 6742-1986
耐冲击性,cm  ≥ 50 GB/T 1732-1993
不挥发物含量,% ≥ 65 GB/T 1725-2007
环氧树脂的检验 存在环氧树脂 HG/T 2884-1997
冷热交替试验(经受-20℃与80℃冷热交替三个循环) 漆膜无异常 HG/T 2884-1997
耐碱性1[浸于NaOH溶液5(W/V)%],168h 漆膜无异常 GB/T 9274-1988
耐酸性2[浸于H2SO4溶液5(W/V)%],168h 漆膜无异常 GB/T 9274-1988
耐挥发油性(浸于石油醚/甲苯=8/2),48h 漆膜无异常 GB/T 9274-1988
耐油性(浸于煤油),168h 漆膜无异常 HG/T 3343-1985
耐湿热性[温度(47±1)℃,相对湿度(96±2)%],120h 不起泡,不剥落,不生锈 GB/T 1740-1979
耐盐雾性,200h 不起泡,不剥落,不生锈 GB/T 1771-1991
1)铝粉漆无耐碱性要求。  2)铝粉漆无耐酸性要求
 
5 施工方法
5.1 配制方法:将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物,然后按涂料:固化剂为10:1(重量比)的比例加入专用固化剂并搅拌均匀,熟化10~15分钟后开始使用。
5.2 表面处理要求:钢铁结构要求达到除锈标准Sa2.5级,或采用手工除锈,要求达到无油、无锈、无异物,干燥清洁,除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。
5.3 施工注意点:①施工时,须注意天气和温度的变化,雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时,不宜施工。②如果需要用玻璃布进行加强处理,玻璃布的厚度最好为0.1mm或0.12mm,经纬度密度为12×10根/cm2或12×12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布,受潮的玻璃布应烘干后才能使用。③如果要进行厚涂施工时,以不流淌为宜,配制时不要加入稀释剂。
5.4 理论涂布消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,一般消耗量为0.23kg/㎡,如果需用玻璃布,则每道漆的消耗量为0.27kg/㎡。
5.5 稀释剂用量:若涂料确实太稠,可加入XHDAC210型涂料专用稀释剂,其用量为5~10%。
5.6 工具清洗:用XHDAC210型涂料专用稀释剂即可清洗。
5.7 涂层养护:最后一道面漆涂装完工后,环境温度在10℃以上时,须自然固化7~10天,才能投入使用。
5.8其它涂装注意事项详见《涂装和维护注意事项》。
6 包装贮存
6.1 包装:涂料铁桶密封包装,每桶净重20kg,固化剂和稀释剂每桶净重15kg。
6.2 贮存和运输:属易燃品,贮存远离火源的通风阴凉干燥处,存放温度不高于30℃。切忌碰撞、雨淋。
6.3 有效期为一年,超过有效期,经重新检验合格后仍可使用。
卫生与安全
7.1施工场所应提供足够的通风,避免吸收溶剂挥发气体和漆雾,皮肤与五官不得接触本品,以防中毒,如接触应用大量水清洗,再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗并酌情就医。
7.2施工现场应采取可靠的安全防范措施,禁止一切火星、明火,严禁吸烟。

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