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钢结构环氧富锌底漆
文章作者admin: 时间:2021-06-03 08:44
环氧富锌底漆
(橡胶环氧型)
1  前言
在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是针对未改性的环氧带锈底漆易粉化、耐候差的不足,以环氧树脂为主要成膜基料,通过加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、加入特种的磷酸盐防锈颜料、锌粉等,并配以防沉助剂、溶剂等,经先进工艺制备而成的双组份环氧富锌底漆。
2  适用范围
适用于钢铁表面的防锈底漆和车间底漆,也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘金属表面防锈、油罐内外壁防锈底漆;还可作化工防腐涂层、煤矿设施的防腐涂层等。
3  主要特点
3.1  互穿网状防腐涂层。固化后形成介于环氧树脂和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层,进而有效地防止涂层的粉化,提高涂层的耐候性。
3.2  涂层性能优。涂层具有十分优异的阴极保护作用和良好的导电性,还具有极强的附着力、耐水性、耐久性等性能,其防锈性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击强度、抗弯性、耐磨性等性能均优。
3.3  使用方便,常温固化。施工工艺简单,不受场地环境限制,使用时随配随用即可,采用通用施工方法,常温就可固化成膜。
4  技术参数
项    目 技术参数 检测标准
在容器中的状态 搅拌混合后,无硬块,呈均匀状态  
混合性 能均匀混合  
施工性 刷涂无障碍  
适用期,h      ≥ 3  
粘度(涂-4杯,23℃),s ≥ 60 GB/T 1723-1993
固体含量,%  ≥ 70 GB/T 1725-2007
表面干燥时间(23℃),h ≤ 1 GB/T 1728-1989
实际干燥时间(23℃),h ≤ 24 GB/T 1728-1989
漆膜外观 平整  
附着力(划格间距1mm),级≤ 2 GB/T 9286-1998
耐弯曲性,mm  ≤ 3 GB/T 6742-1986
耐冲击性,cm  ≥ 50 GB/T 1732-1993
耐盐水性(5%NaCl,23℃) 5d不起泡,不脱落,不生锈 GB/T 1763-1979
环氧树脂的定性 存在环氧树脂 HG/T 2884-1997
 
 
5  配制方法
5.1  配制方法:将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物,并按涂料与固化剂比例为10:1(重量比)加入专用固化剂,充分搅拌均匀熟化10-15分钟后使用。最好先做固化小试。
5.2  表面处理要求为:涂装金属表面时,喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级,除锈后进行必要的清理,保持表面干燥,并在4小时内涂装。
5.3  使用期:配制好的底漆,建议在3小时左右(20℃)的时间内用完,切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4  涂装厚度:高压无气喷涂、有气喷涂一道,干膜厚度约60μm左右,手工涂刷一道,干膜厚度约55μm。
5.5  理论消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,一般消耗底漆量约为0.24kg/㎡。
5.6  涂装方式建议:为使涂层平整,最好采用高压无气喷涂,在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂,手工涂刷作为第三种涂装方式选用。
5.7  稀释剂用量:若涂料确实太碉,可适当添加配套专用稀释剂,其用量为5~10%。
5.8  工具清洗:可用配套专用稀释剂清洗。
5.9  最后一道面漆涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃应适当延长。
5.10  其它涂装注意事项详见《涂装和维护注意事项》。
6  包装储存
6.1  包装:漆料铁桶密封包装,每桶净重25kg,每桶固化剂净重15kg,每桶稀释剂净重15kg。
6.2  贮存和运输:属易燃品,贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。在运输和贮存过程中切忌碰撞、日光曝晒、雨淋和靠近明火。
6.3  有效期为一年,超过有效期,经重新检验合格后仍可使用。
卫生与安全
7.1施工场所应提供足够的通风,避免吸收溶剂挥发气体和漆雾,皮肤与五官不得接触本品,以防中毒,如接触应用大量水清洗,再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗并酌情就医。
7.2施工现场应采取可靠的安全防范措施,禁止一切火星、明火,严禁吸烟。
 


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