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水性醇酸工业漆
文章作者admin: 时间:2021-06-03 09:10
祥和牌XHS5010改性醇酸铁红强附着底漆
(双干型单组分通用底漆)
  1. 概述及适用范围
这是祥和涂料集团下属的专业公司,在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是采用水溶性醇酸树脂、纳米功能材料、高性能防锈颜料及助剂等配置而成的单组份气干型涂料,不含有机溶剂,不添加铬、铅等重金属颜料。
适用于汽车、摩托车、通用设备、电力设备、运输设备、农用机械、矿山机械、纺织机械、印刷机械、食品加工机械、起重机、钢门窗、塔机、机床、通用钢结构、办公设备等工业产品的防锈涂装底漆。
  1. 主要特点
    采用复配水性改性醇酸树脂共聚物,加入高耐蚀防锈颜填料、纳米功能材料、耐锈添加剂、耐油添加剂、功能性助剂等,经特殊专有工艺制备而成的单组分水性防锈底漆。具有以下特点:
2.1 涂膜性能胜过油性漆
涂膜拥有超强粘接力,附着力强,柔韧性好,耐锈、耐酸碱、耐溶剂、耐刮擦、耐油等性能良好,在不同性质的旧漆膜上重涂性好。
2.2 无毒无味环境效益好
无苯无醛、无毒无味、不燃不爆,不含重金属。用自来水作为溶剂或稀释剂,解决了溶剂型涂料需要大量的毒害性较强的有机溶剂的使用,显著减少了挥发性有机溶剂对环境的污染。
2.3 综合使用成本低
采用自来水或纯净水或去离子水作为溶剂或稀释剂,材料成本低,同时显著减少了用户在劳动保护、消防安全、及环境保护方面的投资费用。涂装操作简单方便,每公斤涂装面积可达8~12平方米,涂装工效比油性漆高2倍以上,单位涂装成本比溶剂型涂料低。
主要技术参数
项   目 指   标 检测标准



颜色及外观 铁红色,平整 目视
细度,μm ≤ 35 GB/T 1724-1979
粘度(23℃,涂-4杯粘度计),s 60-120 GB/T 1723-1993
固体分,% ≥ 40 GB/T 1725-2007
储存稳定性 5℃-30℃下密封储存半年,外观无明显分层,轻微沉淀,易搅拌均匀。 GB/T 6753.3-1993
涂装性能 理论参考用量,g/㎡ 70-90 实际操作
涂装方法 刷涂、辊涂、静电喷涂、空气喷涂、高压无气喷涂、浸涂 GB/T 1727-1992
涂装粘度
(23℃,涂-4杯粘度计),s
无气喷涂:45-100;空气喷涂:25-45;
人工涂刷:35-40。
GB/T 1723-1993
干燥时间,h≤ 23℃,相对湿度≤85% 表干:4,实干:24 GB/T 1728-1989
60℃-80℃ 0.5
理论干膜厚度,μm 15-25 GB/T 1764-1989
涂膜性能 柔韧性,mm ≤ 2 GB/T 1731-1993
硬度(铅笔),H ≥ 自干型 1 GB/T 6739-2006
烘烤型 2
附着力(划格法),级 ≤ 1 GB/T 9286-1993
耐冲击性,cm ≥ 50 GB/T 1732-1993
耐油(90#汽油,48h) 不起泡,不脱落,不生锈 GB/T 1734-1993
耐水性(200h) 不起泡,不脱落,不生锈 GB/T 1733-1989
苯、醛、重金属安全性能 无毒,无味,不燃不爆 HJ/T 201-2005
           
注:涂膜性能指标的检测,自涂装之日起的7天后进行。
涂装要点
4.1 漆前处理
待涂装工件在涂装前,不得有严重的锈斑、油污或油性漆,最好经过除油、除锈和磷化处理。
4.2 涂料配制
开桶后需先充分搅拌均匀至桶底无沉积物,并搅拌均匀;如果粘度过大,可添加适量纯净水或去离子水或自来水稀释,加入量一般为漆液总量的3%-5% 以内,再搅拌均匀,稀释后的漆液须在4h内用完,切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
4.3 涂装方式
可采用刷涂、辊涂、静电喷涂、空气喷涂、高压无气喷涂、浸涂方式之任一种。
4.4 涂装工具
空气喷涂:选用喷咀直径在2.0-3.0mm为宜,压力在0.4-0.6MPa;喷枪与工件距离为30-40cm为宜,且最好以现场实验为准;
无气喷涂:喷嘴直径选用2.0-3.0mm范围,喷嘴压力为12-15MPa为宜;喷枪与工件距离为30-70cm为宜,且最好以现场实验为准;
刷涂:软毛刷(毛长5cm)最佳;
辊涂、浸涂:由客户根据需要选择。
在涂装过程中,必须单独使用涂装器具,不得和其它油漆或器具混用,使用后采用自来水清洗干净,以备反复使用。
5注意事项
5.1 加水稀释后搅拌均匀,过滤(清除漆液杂质的滤布,最好为100-150目)。静置消泡后涂装,涂装间隔时间一般为2小时。也可采用“湿碰湿”工艺,即在环境温度为23℃,相对湿度≤85%时,涂装第二道的间隔时间为10分钟。如果环境温度高,相对湿度小,可适当缩短涂装间隔时间;反之,适当延长涂装间隔时间。
5.2 加水量根据涂膜的厚度决定,切忌加水过多。若涂装后出现流挂,则需减少水的添加量。若出现橘皮现象,则应适当增加水的添加量。
5.3 烤漆涂装后须进入从低温到高温的烘烤,其烘烤时间须根据涂膜厚度和工件的传热速度,且最好经过现场实验确定。
5.4 喷枪的压力应大,比油性漆高30%左右。
5.5 注意保持空气压缩机和输送漆液管路的清洁,涂膜彻底干燥前,须防止沾水或雨淋。
5.6 自干漆最后一道涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃应适当延长。
5.7 本产品说明书仅用作涂装参考。由于涂装工艺及环境、条件等因素的不同,用户需要根据自己的情况进行调整和实验,祥和无法为特殊情况做担保。
包装储存
20kg、50kg、200kg塑料桶包装,运输过程中不可倒置、破损、碰撞,避免阳光曝晒、雨淋和冰冻,叠加高度在2米以内,储存在0℃-40℃的阴凉通风处,有效期一年。
卫生与安全
7.1 施工场所应提供足够的通风,避免吸入漆雾,皮肤与五官不得接触本品,如接触应用大量水清洗,再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗。
7.2 施工现场应采取可靠的安全防范措施。


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