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吹塑件碰到这些成型缺陷时,该如何解决?
文章作者admin: 时间:2020-09-03 09:40
1、黑点或黑纹

 

透明部品或部品透明部分的表面存在的小黑色的物质或短小的黑纹.

 

机器:

1.在炮筒内停留时间过长。

2.熔化的料在吹塑的炮筒内或水口流道内滞留。

3.吹塑炮筒内有异物。

4.电热圈松或电弱或电不稳定致使材料降级。

5.不完善的喷口堵塞了射咀。

6.不当的吹塑条件。

7.吹塑炮筒有裂纹或螺杆凹陷。

8.啤机射胶部件缺油。

 

模具:

1.模具入水口处装得不正。

2.不正确的排气引起烧焦料

3.由油脂或润滑剂引起的脏污

4.相对机器吨位来说,模具尺寸太小了。

 

材料:

1原料受到污染

 

啤工:

1.不一致的加工周期。

 

2、气泡(表面气泡)
 

 

吹塑过程中在部品表面形成之际被圈住的未来得及逃离的气体,引起吹塑部品表面的缺陷。

 

机器:

1.吹塑螺杆旋转太快。

2.螺杆背压太低。

3.射胶速度太快

4.注塑周期时间太短。

 

模具:

1.模温太低。

2.不正确的水口位置。

3.不充足的排气或排气处堵塞。

 

材料:

1.水口料(再打磨料)太粗糙。

2.使用了易挥发的材料。

3.材料烘料不够,吹塑材料潮湿。

 

3、烘印
 

 

表面云斑的缺陷,常见在水口位置,有时在流道的阻碍周围常见缺陷区有较弱的物理物性。

 

机器:

1.吹塑速度太快。

2.熔温太高或太低。

3.吹塑压力太低

4.射咀直径太小。

5.射咀温度太低。

 

模具:

1.模温太低。

2.唧咀直径太小。

3.不正确的水口位置。

4.模壁冷却不足。

5.太尖的转角,特别是水口区。

 

材料:

1材料太潮湿。

 

啤工:

1.不一致的机器吹塑周期。

 

 

 

4、变形

 

弯如弓形状的状态,可以是凸出来或凹进的形状,或由从表面到部品另一面的不同缩水率引起。

 

机器:

1.开模速度过快。

2.顶针系统不平或不平行。

3.冷却时间太短。

4.部品“包装”错误。

 

模具:

1.熔胶温度太低。

2.模温不一致

3.水口位置错误。

 

啤工:

1.啤出后部品加工处理不当。

 

5、断裂(脆裂)
 

 

塑胶部品在某种非正常环境条件下要断或要裂开的趋势,有时部品边可以被损毁。

 

机器:

1.不正确的吹塑螺杆设计。

2.吹塑周期太短。

3.选用不适当,错误的射咀。

4.射胶压力过大,螺杆转速或吹塑速度太快。

5.射咀处溶料温度过高

6.吹塑压力太低。

 

模具:

1.入水口设计限制。

2.流道内胶料凝结

 

材料:

1.熔胶温度过低     2。胶粒太潮湿了  3。胶粒性能降级了。

 

啤工:

吹塑周期不一致。

 

6、气泡
 

 

塑胶部品内圈住的气体区,它不同于浮泡在表面有鼓起的迹象,它常由圈住的气体或空气袋引起,但也可能由缩水引起。

 

机器:

1.吹塑温度过高。

2.吹塑压力太低。

3.射胶时间太短。

4.未及时补充材料。

5.错误的熔胶温度调教。

6.过快的射胶速度。

7.不正常的吹塑压力。

 

模具:

1.流道内潮湿。

 

啤工:

1.不一致的吹塑周期。

 

7、烧焦
 

 

在吹塑部品的表面出现的一个小黑色的灼伤痕或黑色疤痕,通常出现在胶料流道的末端或记盲孔丰端。

 

机器:

1.过快的吹塑速度或过大的吹塑压力。

2.吹塑压力过大。

3.螺杆转动速度过高。

4.螺杆错误的压缩率。

5.错误的熔胶温度控制。

6.过高的炮筒温度。

7.射咀直径太小。

 

模具:

1.错误的排气系统。

2.错误的入水口(尺寸位置)。

材料:

1.水口料混入比例过高。

 

啤工:

1.不一致的吹塑周期。

 

8、花点 色点
 

 

未增塑胶质引起的吹塑部品的表面弧状和点状的缺陷,这些点也可出不正确的着色剂分配(布)引起。

 

机器:

1.炮筒温度太低

2.模具温度太低。

3.螺杆转速太慢。

4.错误的螺杆压缩率。

5.错误的吹塑温度控制。

 

材料:

1过多的使用水口料。

 

啤工:

1.不一致的吹塑周期。

 

9、光泽不良
 

 

类似云或雾的朦胧缺陷区,常出现在透明部品表面。

 

机器:

1.炮筒温度太低

2.锁模压力过低。

3.螺杆速度较低。

4.炮筒壁与螺杆间隙过大。

 

模具:

1.模具进胶不均匀。

2.模具表面光泽不好。

3.模温控制不好。

 

材料:

1.吹塑材料过于潮湿。

 

啤工:

吹塑周期不一致。

 

10、脏污
 

 

外物体的出现或非吹塑部品的料导致吹塑部品的缺陷。

 

机器:

1.漏油或润滑油滴落。

 

模具:

使用过多的润滑剂。

 

材料:

1.选用错误的水口料。

2.吹塑材料过于潮湿。

 

啤工:

包装保管不善和加工,操作不慎造成。

 

11、破裂纹
 

 

吹塑部品料上的裂纹,常见于溶接线附近,如吹塑镶件,柱位或其它孔位处,其脆性有时可参照断裂。

 

机器:

1.内应力影响。

2.冷却时间太短。

 

模具:

1.使用润滑剂过多。

2.蚀纹不够或不均匀。

3.错误的流道和浇口设计。

 

材料:

1.选用错误的水口料。

2.吹塑材料过于潮湿。

啤工:

吹塑周期不一致。

 

12、表面细裂纹
 

 

吹塑部品表面很细小的裂纹,常见象网状但又可象蜘蛛网一样被分裂开的裂纹。

 

机器:

1.选用啤机锁模力不适合。

2.冷却时间太短。

3.吹塑速度或射胶时间不足。

4.炮筒吹塑温度过高。

 

模具:

1.入水口处大。

2.模温低。

3.模具表面脏污

4.唧咀流道设计错误。

 

材料:

1.吹塑材料受到污染。

2.吹塑料过于潮湿。

 

啤工:

1.不好的(操作)习惯。

 

13、脱层
 

 

吹塑部品的表面脱层或分离的层面,它也可以似鱼鳞样出现。

 

机器:

1.射胶速度太慢。

2.吹塑填料不够。

3.射胶,保压时间太短。

4.炮筒熔胶温度太低。

 

模具:

1.模温太低。

2.尖细的水口转角。

3.模具流道和浇口过大,

 

材料:

1.水口料受到污染。

2.外料或辅助料影响。

3.吹塑材料过于潮湿。

 

啤工:

1.不良的(操作)习惯。

 

14、污染(色散)

 

塑胶材料的原色改变,常由过热,机械剪切脏污或化学反应引起的。

 

机器:

1.射嘴口径大。

2.射胶时间长。

3.炮筒时间太高。

4.射嘴温度过高。

5.吹塑周期时间太长。

6.错误的螺杆设计。

 

模具:

1.模温调教错误。

2.不充足(分)的冷确。

3.排气不足。

 

材料:

吹塑材料污染。

 

啤工:

吹塑周期不一致。

 

15、批峰

 

多出的胶料被啤出模具,常见在熔接线或分模线处,但也可在两表面相接的点出现。

 

机器:

1.吹塑压力过大       2。射胶时间长       3。炮筒温度过高

4.吹塑周期长         5。啤机锁模力不够

 

模具:

1.错误部品线印       2。模具支持力不够   3。排气不足。

4.喷咀套筒太长       5。错误层叠尺寸。 

 

啤工:

错误的吹塑周期。

 

16、流纹入水纹

 

线状缺陷(或水口附近的圈状波纹),存在于吹塑部品的表面,常指示物料在模具前模里的流动方向。

 

机器:

1.射胶压力不足     2。射胶时间不足    3。炮筒熔胶温度过低。

4.射嘴处熔胶温度太低  5。吹塑周期时间不足。

 

模具:

1.模温太低      

2.入水口太小。

3.排气不足。

 

材料:

1.错误的材料流动率             2。吹塑润滑不够。

 

啤工:

吹塑周期不一致。

 

16、光哑
 

 

部品表面光洁度发暗,常由填料速度过快,擦过模具的吹塑表面时起料起皱。

 

机器:

1.吹塑压力不够

2.射胶时间太短。

3.炮筒温度太低。

4.射嘴温度太低。

5.吹塑周期时间短。

 

模具:

1.模温太低。

2.入水口太小。

3.错误入水口位置。

4.排气不足。

5.模具表面省模不够。

6.模具表面脏污。

 

材料:

1.流动性不良。

2.过于潮湿。

 

啤工:

吹塑周期不一致。

 

17、喷射纹(蛇形纹)
 

 

熔料流入前模时在吹塑部品的表面形成的蛇状纹

 

机器:

1.射速过快

2.炮筒熔胶温度过高或过低。

3.射嘴太小。

4.射嘴处料温不够。

 

模具:

1.模温太低。

2.浇口太小。

3.水口位置错误。

4.水口流道过长。

 

材料:

1.流动率不良。

 

啤工:

操作不良习惯

 

18、夹水纹  
 

 

吹塑过程中两股料流不能变汇一处,这种现象常于孔位或阻碍物附近,它能引起吹塑部品(承受力)减弱。

 

机器:

1.炮筒温度太低。

2.锁模压力不足。

3.射胶压力或射胶速度太低。

 

模具:

1.模温太低。

2.水口太小。

3.水口位置不对

4.水口接合区太长。

 

材料:

1.流动率错误。

 

啤工:

操作不良习惯。

 

19、料花条(嗽叭形面)
 

 

吹塑部品表面散开成条形的料点,嗽叭形面有时出叫料花条。

 

机器:

1.炮筒温度过高。

2.螺杆转速过快。

3.射嘴太小,太热或有障碍物。

4.射嘴口径大。

5.圈有空气或气体。

6.焗炉不干净或存有水份。

 

模具:

1.入水口太小。

2.水口位有障碍物。

3.模具浇口处破裂。

 

材料:

1.太潮湿。

2.胶料脏污。

 

啤工:

操作不良习惯。



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