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影响塑料(PVC)挤出量的因素
文章作者admin: 时间:2020-11-18 11:54
1力的影响—挤出量随机头压力的增加而直线下降。

对螺槽深而螺杆短的挤出机,挤出量随机头压力的增加而急剧下降。
提高模口温度,挤出量受机头压力的影响趋势变缓。
口模阻力高(有效载面积小)时,挤出量受机头压力的影响更大。
螺杆转速高时,挤出量高,但机头压力增加与挤出量的减少是成比例的。
螺杆长径比越大,挤出量受机头压力的影响越小。
未冷却的螺杆,其挤出量受机头压力的影响要比冷却的螺杆大得多。
螺杆与料筒的间隙越大,挤出量随机头压力增加而下降的比例越大。

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螺杆转速的影响——挤出量随螺杆转速的提高而增大,但并不是线性关系。
 随螺杆转速的提高,挤出量增大的幅度与物料有关。HDPE>LDPE>PP。     
低粘度熔融物料的挤出量受螺杆转速的影响更大。
高熔融温度时,挤出量随螺杆转速的提高而增大。但低熔融温度时,其增加极微。
未冷却螺杆的挤出量受螺杆转速的影响略大于冷却的螺杆。
口模阻力低时,挤出量随螺杆转速的提高而增加;反之,其提高的比例很小。

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挤出量随物料熔融指数的增加而迅速增大。

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挤出量随均化段长度的增加而增大。

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机头压力低时,挤出量随均化段螺槽深度的加深而增大;但若机头压力高时,挤出量随均化段螺槽深度的加深而减少。

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挤出量随螺杆与料筒间隙的增大而下降。但当间隙大于1mm时,挤出量显著减小。

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挤出量随加料段温度的提高而有所下降。

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随熔融温度的提高,开始时挤出量无变化。当温度继续提高一定程度,物料黏度降低,挤出量则迅速减小。

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机筒温度提高到一定限度时,由于物料黏度的迅速减小,挤出量也急剧降低。

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挤出量随物料中挥发物的增加而减小。

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螺杆温度的提高,挤出量急剧减小。

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随着螺槽深度的加深,开始时挤出量迅速增大,当达到一定极限值时,则挤出量急剧减少。这是因为螺槽深度增加后,物料在螺杆中的塑化程度变差之故。

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挤出量随口模成型孔的面积增大而成比例地增加。

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挤出量随口模平流部分长度的增加而成比例地下降。

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不同熔体流动速率的物料,不能依螺杆转速对比其挤出量。

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挤出量与螺杆转速不是正比例关系。

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即使是同型号挤出机(螺杆结构一致、各段温度设置相同),因适配器长度、机头口型面积、过滤网阻力、螺杆冷却的程度、物料预热温度的不同,以及挤出机自身螺杆与料筒的间隙的微小差别等等,挤出同一物料时的挤出量也不尽相同。

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针对固定的挤出机,在不同时期,受熔体压力、螺杆温度、物料的稳定程度的影响,挤出量也会有所不同。

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配方的影响,相同的设备,不同的配方体系,挤出量不同,塑化越快,挤出量越大,配方上提塑化的成分有316A,内润滑剂,加工助剂ACR等。

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