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影响吹塑工艺的六大因素
文章作者admin: 时间:2020-11-20 18:57

在塑胶行业中,很多企业为了节约成本,多半会把中空的产品考虑用吹塑工艺制作,这样相对于注塑而言,成本会大大地降低,因此吹塑加工的方法也得到了快速的发展。吹塑的产品适用范围也非常广泛,例如玩具行业,包装行业,电器行业和其他的工业。

 

吹塑加工过程中所涉及的模具分开(合模线)的位置、制品斜度、制品布局、吹胀比、圆角、修饰外观等因素是模具工程师和吹塑工程师必须考虑的。具体分析如下:

 

1.合模线的位置。开模具前模具工程师需要仔细考虑好如何分模,这样会影响后续产品的出模和产品外观的问题;

2.制品斜度。平行于模具移动方向的所有表面要有一定斜度,其中斜度要使模具能容易开启便于制品取出为宜;

3. 检查所有使用功能。 当作为一个制品使用时,零部件越少、装配工作越少越好, 因为可以减少制品成本;

4. 吹胀比。 吹胀中,注意引起壁厚极薄几何形状的区域,这些地方可能是凸出或凹入的部位,宽与深之比过大时可辅助以真空成型;

5. 半径原则。 避免尖锐的边缘、转角、表面的突然变化、制品直径或壁厚的突然转变;

6. 嵌件、排气槽、进气针、顶销孔、刻字和标签的位置必须仔细考虑。

综上所述,无论是小的吹塑产品,还是大的吹塑产品,开发前所需要投入的精力和时间都不可以少,必须细心认真地考虑到会影响到吹塑加工效果的因素,才能把每一件吹塑产品做到外观和功能都匹配好。

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