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一、管子表面有焦粒
产生原因
1. 机身或机头温度过高。
2.机头和过滤板未清洗干净。
3.机头分流器设计不合理有死角。
4.原料热稳定性差或稳定剂量不足。
5.控制温度仪表失灵。
解决方法
1. 降低温度或检查温度计是否失灵。
2. 重新清理。
3. 改进机头结构。
4.检查配方与配料。
5. 检修仪表。

二、管子表面有黑色条纹
产生原因
1.机身机头温度过高。
2.过滤板未清洗干净。
解决方法
1.降低机身或机头温度。
2.重新清洗

三、管子外表无光泽
产生原因
1. 口模温度过低。
2. 口模温度过高无光泽并毛糙。
解决方法
1.提高口模温度。
2.降低口模温度。

四、管子表面有皱纹
产生原因
1.口模四周温度不均匀。
2.冷却水太热。
3.牵引太慢。
解决方法
1.检查电热圈。
2.冷却水开大。
3.牵引调快。

五、管子内壁毛糙
产生原因
1.芯模温度偏低。
2.机身温度过低。
3.螺杆温度太高。
解决方法
1.提高芯模温度。
2.提高机身温度。
3.降低螺杆温度。

六、管子内壁有裂纹
产生原因
1.料内有杂质。
2.芯模温度过低。
3.机身温度低。
4.牵引速度太快。
解决方法
1.调换无杂质的原料。
2.提高芯模温度。
3.提高机身温度。
4.减慢牵引速度。

七、管内壁有气泡
产生原因
料受潮。
解决方法
料干燥后再生产。

八、管内壁凹凸不平
产生原因
1.螺杆温度太高。
2.螺杆转速太快。
解决方法
1.降低螺杆温度。
2.减慢螺杆转速。

九、管子壁厚不均匀
产生原因
1.口模与芯模中心不对正，管子有单边。
2.机头温度不均，出料有快慢。
3.牵引不正常打滑，管径忽大忽小。
4.压缩空气和真空度不稳定。
解决方法
1.重新调整口模使之和芯模同心。
2.检查电热圈是否损坏。
3.维修牵引设备，使之正常工作。
4.使压缩空气和真空度稳定。

十、管子弯曲
产生原因
1.管壁厚度不均匀。
2.机头四周温度不均出料有快慢。
3.机头、冷却水槽、牵引切割等设备中心不在同一直线。
解决方法
1.调整管材壁厚。
2.检查电热圈是否损坏。
3.调整设备直线度。