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ABS塑料制品表面前处理与涂装工艺探讨
文章作者admin: 时间:2021-01-18 13:57
摩托车(踏板车)外表装饰件的80%以上是采用ABS塑料制品,因此其涂装质量直接影响摩托车的市场竞争力。本文对
    ABS塑料制品的前处理及涂装工艺进行介绍,分析探讨由于ABS塑料材质的特殊性而对其前处理及涂装的一些特殊要求。
   表面特性
    ABS(丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物)属热塑性树脂类塑料,具有较高的机械强度和良好的加工性能,但其硬度低,耐候、耐溶剂性差,可通过塑料表面的二次加工来改善。涂装是塑料表面二次加工的重要方法之一。ABS塑料在涂装时常出现附着效果不好、失光、麻点等问题,其原因主要有,表面张力(小于100mN/cm),溶解度参数与涂料中树脂、溶剂的溶解度参数差异较大,在成型时产生的内应力易产生漆膜裂纹或降低涂层光泽等缺陷,表面易产生静电和吸附灰尘,影响涂装效果。
    表面前处理
    塑料表面的油污会极大地降低涂料的附着力,油污中含有脱膜剂(硬脂酸盐、蜡、聚乙烯醇等)、助剂(增塑剂、防静电剂、润滑剂、防老剂、防燃剂)、其他(润滑油、灰尘)等。
    处理方法
    (1)手工擦试法这种处理方式劳动强度大,通常应用于产量低的情况。手工擦试弊病很多,由于人工的原因,导致质量不稳定,已擦脏的布会导致塑料表面再次污染,而且溶剂对操作者有害,污染环境。
    (2)溶剂蒸气脱脂法该方法能有效地除去表面的油污、脱膜剂、防静电剂等弱界面层,使表面粗化多孔,从而提高涂料的附着力。但高温作业不利于安全生产。
    (3)水溶液处理法水溶液处理法尤其适合产量大、生产效率高的情况,这种处理方法具有质量稳定、环境危害轻 、成本低、易操作等优点,正在逐渐取代上述两种方法。
    工艺流程
    预脱脂→脱脂→一次水洗→二次水洗→去离子水洗→活化→吹干→水分烘干(70~75℃,15min)
    ABS塑料制品的前处理可以流水线生产,各工序全部采用喷淋处理并通过悬链运送,设备采用密封防尘室体结构。
    脱脂
    一般采用含有表面活性剂的水系脱脂剂喷淋清洗,时间2~3min,喷射压力20~30PSI,温度45~55℃。脱脂配方含有磷酸盐、硅酸盐、表面活性剂、无机矿物质等。脱脂剂在重复使用时,槽液中的杂质、污物积累,会造成塑料表面污物的再次附着,影响涂层质量,因此应加强槽液的过滤与更新管理。水系脱脂剂脱脂效果好、质量稳定,但其排放的废水中含有磷。同时它是一种蚀产品,对低碳钢材质的槽体和设备内部必须衬玻璃钢,延长设备的使用寿命。针对上述两点,建议采用不锈钢结构的设备和槽体,以增加设备的使用寿命,排放前废水必须治理达标后才能排放。
   活化
    活化是采用含有水性高分子的水系表调剂来处理的工艺,可以采取室温喷淋方式,时间1min,喷射压力7~14PSI。  
    活化的作用有助于去除硬水,把含憎水基的塑料表面转换为含亲水基的表面,在塑料表面形成一层均匀的薄膜,厚度不超过5nm,但其改进了涂料对塑料表面的润湿性和附着力。活化后要用洁净的压缩空气吹干,并在70~75℃烘干15min。


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